Оборудование для извлечения 6 ОТВС из хранилища ОЯТ бассейнового типа в губе Андреева
По состоянию на сегодняшний день в здании №5 в Андреевой губе существующие инженерные системы (такие как: система вентиляции, водоснабжение и канализация, система теплоснабжения, электроснабжение и система освещения, система радиационного контроля) являются неисправными и не подлежат восстановлению.
Последнее комплексное радиационно-измерительное обследование было проведено АО «НИКИЭТ» в 2013 г. На основании которого было зафиксировано наличие 6 ОТВС на дне ПМБ и предварительное наличие фрагментов ТВЭл в одной из точек на дне правого бассейна. Наличие отработанного ядерного топлива в сооружении №5 обуславливает повышенный гамма фон.
На сегодняшний день здание является ядерно-опасным объектом и находится в зоне контролируемого доступа. Перевод здания №5 из ядерно-опасного в радиационно-опасный объект — это приоритетная задача компании «Спецтехкомплект».
В мае 2017 года был заключен контракт с АО ФЦЯРБ на «Разработку технологического оборудования для извлечения 6 ОТВС из хранилища бассейнового типа в губе Андреева».
На основании заключенного контракта были выполнены следующие работы:
- Разработано Техническое задание на оборудование
- Разработан и согласован комплект Рабочей конструкторской документации
- Разработан перечень подготовительных работ, для создания условий, при которых запроектированное оборудование смогло бы выполнить свою задачу
- Далее был построен стенд, имитирующий отдельные помещения и участки 5 здания.
- Технологическое Оборудование было изготовлено, закуплено и смонтировано на стенде-имитаторе.
Основной идеей разработанного технологического оборудования является использование сборно-разборных конструкции, наличие быстроразъемных соединений на всех линиях, что в свою очередь позволит минимизировать дозовые нагрузки на персонал при монтаже оборудования, его подключении и пуско-наладке.
Система электроснабжения
Техническое решение подразумевало ряд нестандартных технических задач, связанных с безопасным выполнением работ по сборке систем, монтажу технологического оборудования, проверке и непосредственно проведением работ по извлечению 6 ОТВС.
Управление технологическим операциями происходит из помещения модульной операторской, в которой находится главный пульт управления (ГПУ), пульты управления основным технологическим оборудованием, шкаф системы видеонаблюдения, мониторы и все необходимые органы управления дополнительным оборудованием.
Помещение модульной операторской оборудовано системами освещения, отопления и приточно-вытяжной вентиляции, что позволяет персоналу выполнять операции в комфортных условиях.
Главный пульт управления выполнен на базе трехсекционного пульта «RITTAL» снабженного системой микроклимата. Контроль параметров питающей сети осуществляется при помощи реле контроля фаз «ABB», который оценивает наличие, порядок чередования, симметричность питающих фаз, и, в случае выхода параметров за допустимые значения, защитит применяемое трехфазное технологическое оборудование. Собственные нужды контейнера (освещение, отопление, приточно-вытяжная вентиляция) в случае срабатывания реле контроля фаз продолжат функционирование.
Наработка системы определяется по трехфазному счетчику электрической энергии «Нева». Для контроля потребляемого системой тока установлены трансформаторы тока и цифровой амперметр, установленный в верхней части ГПУ.
Для подключения питающего и отходящего кабелей на наружной стенке модульной операторской установлена ниша, в которой находятся силовые разъемы. При транспортировке контейнера кабельная ниша закрывается на замок, что исключает возможность повредить кабельные разъемы.
Отдельное внимание хотелось бы уделить участку кабельной цепи между шкафом КМУ и шкафом рабочей платформы. При проектировании необходимо было учесть, что этот участок цепи будет подвижным, и при перемещении возможен механический контакт с выступающим элементами стенок бассейна, либо оборудования в технологическом зале, что может привести к повреждению кабельной продукции. В итоге было принято решение использовать энергоцепь «IGUS»с применением особо гибкого кабеля. Подобные системы используются в робототехнике, на промышленных роботизированных конвейерах по автоматической сборке продукции. Энергоцепь обладает необходимой гибкостью, и в то же время жесткостью, что позволяет решить техническую задачу по электроснабжению рабочей платформы, управлением системы видеонаблюдения и передачи сигнала с видеокамер.
При выполнении работ на дне бассейна необходимо было предусмотреть вероятность образования замерзшего из-за перепада температур последних десятилетий ила, который затруднил бы работу по выгрузке ОТВС. Для решения этой проблемы в верхней части рабочей платформы установлены два инфракрасных обогревателя с раздельным управлением от ГПУ, которые позволят, при необходимости, растопить возможный ил. Над обогревателями смонтированы промышленные светильники с повышенной степенью защиты с раздельным питанием от ГПУ, которые обеспечат необходимую освещенность при проведении работ.
Система видеонаблюдения
Для управления оборудованием в удалении от места проведения технологических операций смонтирована системы видеонаблюдения, которая позволяет производить работы по переносу рабочей платформы на дно бассейна, а также последующих работ, непосредственно, на дне бассейна.
Камеры выполнены в радиационно стойком исполнении и снабжены устройством наведения, позволяющим осуществлять горизонтальные и вертикальные перемещения камеры, что повышает уровень анализа оценки обстановки при выполнении технологических операций.
На рабочей платформе непосредственно на стойках платформы установлены четыре камеры с устройством наведения, что позволяет проводить операции по замене навесного оборудования, работы с поворотным столом, проведения операций с навесным инструментом.
В технологическом зале на отдельных стойках установлены также четыре камеры с устройствами наведения, но их отличительной особенностью является дополнение в виде актуаторов, позволяющих изменять высоту обзора и управляемых фараискателей, при необходимости обеспечивающих освещение определенной области технологического помещения.
Управление элементами системы видеонаблюдения, а также вывод изображения на мониторы осуществляется из модульной операторской. В систему включен видеорегистратор, позволяющий хранить на жестком диске информацию с камер в течение нескольких месяцев.
Питание системы видеонаблюдения осуществляется через источники бесперебойного питания снабженных аккумуляторными батареями, что позволяет сохранить информацию о месторасположении технологического оборудования в случае возникновения аварии системы электроснабжения.
Монтаж систем
В связи с ограничением времени нахождения персонала в технологическом зале (дозовые нагрузки) при монтаже оборудования предусмотрены разъемные соединения, позволяющие в кратчайшие сроки подключить оборудование к кабельным шлейфам. Ошибочное подключение разъемов исключено ввиду исполнения разъемов (из общего количества разъемов есть только одна ответная часть).
Электрооборудование, расположенное на рабочей платформе (щит рабочей платформы, обогреватели, светильники, камеры с устройством наведения, поворотный стол) также смонтированы на разъемных соединений, а трассы кабеля выполнены на монтажных скобах, что позволяет оперативно собрать и подключить электрооборудование и элементы системы видеонаблюдения. Аналогично подключено оборудование, расположенное в технологическом зале.